媒体中心

公司召开丰田纺织参观学习分享会

作者:   日期:2013.10.11


一定要把8S放到计划实施监督奖惩层面中去
高层参加分享会提出新要求


   9月17日下午,我司在三楼会议室召开了由各制造部部长参加的佛山丰田纺织参观学习分享会,分享会由公司8S推行办公室吴辉经理主持,公司总经理吴启超先生、高级副总经理丰俊湘先生出席会议并讲话,要求学习丰田纺织成功经验,坚持每周做好一件事情,循序渐进,逐项落实,一定要把8S工作放到计划、实施、监督、奖惩层面中去,不断提高公司生产现场管理水平。
    分享会上,参加佛山丰田纺织参观学习的各制造部部长、生产技术总监谈了自己参观后的感受,一致认为丰田纺织在企业文化、区域划分、员工培训、看板管理、安全生产、数据分析、流程管控、定置摆放、应急措施等方面做得较好,从现场的垃圾分类、油污处理、参观接待,物料存放这些具体工作中,处处呈现出“精”和“细”,充分体现了该厂干部员工具有较强的执行力和较高的素养,5S管理做到淋漓尽致,落到实处,值得借鉴。
    高级副总经理丰俊湘先生指出:看别人的很有感想,自己做的时候却不知从何下手,人家很多东西我们很羡慕,其实我们有很多比他们更为先进的东西,比如,我们现场空间宽敞,有ERP系统,有日工作计划的点评平台,但这些我们都没有用好。参观后我们要做什么?我认为有几点,一是内外部投诉的问题,做得稍好一点,只有当事人明白。如何把我们出现的质量问题、安全问题、设备问题通过看板的形式告诉大家,让大家都明白出现问题的原因和要采取的防范措施,使大家都能从中吸取教训,不再犯同样的错误,这方面做得还不够,还要加强。二是现场标准工艺、生产程序卡、生产排程、点检记录、跟踪记录的存放、填写、公示的问题,普遍较乱,对这些资料如何规范管理,摆放整齐,通过看板,便于查阅,其实是个很简单的事情。我们2011年5月份成立汽车内饰项目、搞5S样板车间,在设计发泡生产线时花了很多心思,搞8S增加了一些看板,由于没有及时更换资料,结果还是执行不好。三是质量管理工作,对一些质量数据的统计分析要加强,自动生成数据,做到及时公布,让生产班组的员工知道荣誉感和耻辱感,知道质量最好班组和最差机台,以便我们及时帮助最差班组解决质量控制存在的问题,改变现在每月公布一次的做法,使这些信息能及时在看板上公布。四是对不合格品样品的收集问题,集中收集,集中培训,要让大家都能看到产品存在的缺陷和问题所在,提高大家在生产过程中发现问题的眼力。五是如何做到细而精?要花精力,光喊口号喊不出来,光想也想不出来,要靠我们一点一滴去做,主动去做。好的工作氛围是一点一滴积累起来的,要到处能看到企业文化的影子,不能关靠8S办公室或专门的人员来推动,要靠各制造部各级管理人员的自觉行动。我们有的部门都是“被”了,“被”8S了,主动性不够,“被”的效果不好,好也好得有限,不被而主动,可以做到卓越,有了好的氛围,大家的素养就提高了。
    总经理吴启超先生最后强调:思想、行为、习惯、素养;计划、实施、监督、奖惩!他说,我们有了月计划、周计划、日计划、质询会,我们能不能把8S管理这些基础的工作放到日计划中去执行呢?计划做好了,谁去实施?谁去监督?怎么奖惩?要有实实在在的东西,要设立8S奖和质量奖,做得好的要重奖,做得差的要处罚,方案请丰总去制定。8S做不好,基础不好,往后什么都推行不了,因此,每周做好一件事,十周我们就可以做好十件事。随着公司转型升级,做汽车内饰产品,产品质量必须放在首位,来不得丝毫马虎和半点松懈。 TRUST系统我们能坚持做下去,也做得不错,主要靠执行力,只要我们提高了执行力,我相信8S同样也能做好。只要思想认识提高了,就会影响行为,就会去做,做多了就会养成习惯,有了良好的习惯就变成一种素养。因此,一定要把8S放到计划、实施、监督、奖惩层面中去,在实施的过程中逐步完善,不断提高。

  • 总公司地址:佛山市禅城区南庄镇吉利工业园新源一路30号
  • :0757-82012222

  • 安徽分公司地址:安徽省滁州市全椒县十谭现代产业园光辉大道20号
  • :0550-5361109

  • 汽饰材料销售部:0757-82012203

  • 装饰材料销售部:0757-82012232

  • 压延薄膜销售部:0757-82025051

  • 硬质压延销售部:13725438545